* во время растяжения испытательных образцов, имели место, сначала, местные трещины в точке соприкосновения с крупнозернистым наполнителем,  ‘Удлинение при разрыве’ выражается в виде процентного увеличения от первоначальной ширины шва вплоть до точки, в которой впервые возникли местные трещины.

**% К показывает процентную долю площади сечения, в котором произошел разрыв контрольной частицы внутри мастичной массы, остальное - вплоть до 100% - показывает долю площади сечения, где произошел разрыв между деревом и мастикой.

Сводная таблица № 1 указывает на то, что в случае расширения шва вплоть до 63 процентов  (т.е. в 1,63 раза от первоначальной ширины шва), в мастике не произошло никаких функциональных или эстетических изменений. Выше этого процента, в местах соприкосновения крупнозернистого наполнителя со связующим веществом возникли маленькие, едва различимые трещинки. Разрыв мастики происходил в среднем при 130% удлинении, т.е. при ее растяжении до 2,3 раза от первоначальной ширины шва. Адгезия мастики к древесине была абсолютно фантастической, что подтверждается 100% разрушением когезии при предельном удлинении, что означает, что образец разрывался во всех случаях в финальной стадии в 100% в массе мастики.

Определение свойств при растяжении в соответствии с ISO 37

Измерения проводились на доске, толщиной в 2 мм, сделанной с использованием мастики Woodchink, и оставленной для просыхания на 7 дней при заданном режиме (температура 23±2°C, относительная влажность 55±5 %). Затем, из этой доски были вырезаны контрольные образцы в виде двусторонних лопаток, толщиной в 4,3 мм. Далее, с использованием разрывной испытательной машины Tiratest 2160, были измерены предельное удлинение и предел прочности при растяжении.  Результаты обобщены в Таблице 2

Результаты испытаний на растяжение показывают, что несмотря на содержимое  крупнозернистых наполнителей, которые часто уменьшают общую растяжимость пленки, прочностные свойства при растяжении существенно превышают установленное значение, требуемое  для использования в качестве мастики для заполнения швов между деревянными балками и бревнами, используемых при постройке срубов и деревянных домов. По результатам испытания, проведенного в соответствии с EN ISO 8339 можно сделать вывод, что окончательный разрыв мастики толщиной в 1,2 мм появится только при такой работе древесины, при которой ширина шва увеличится на 130%, т.е. в 2,3 раза  по сравнению с первоначальной  шириной, в то время как первый локальный дефект появится не раньше, чем при увеличении шва на 63%, т.е. в 1,63 раза по сравнению с первоначальной шириной. В то же самое время, испытания показывают, что мастика имеет прекрасные адгезийные свойства по отношению к мягкому дереву, ибо  разрывы испытательных образцов во время проведения испытаний на растяжение происходили не в месте соприкосновения мастики и дерева, а в середине самой мастики. Результаты испытания в соответствии с ISO 37 можно также истолковывать так, что в случае толщины мастики в 2 мм, разрыв мастики возникнет лишь при удлинении шва на 270%, т.е. в 3,7 раза по сравнению с первоначальной шириной шва. В случае часто используемой для швов толщины мастики в 4-5 мм, разрыв мастики в шве не произойдет до удлинения шва, вследствие изменений размеров древесины, вплоть до 200%, т.е. в 3 раза по сравнению с первоначальной шириной. 

Важной чертой мастики является также ее более высокий процент (84 %) сухой массы (неулетучивающаяся часть), чем в похожих видах материалов, в которых процент сухой массы составляет обычно от 75 до 80% от всей массы. Вследствие этого, в процессе высыхания в шве не происходит уже такой нагрузки на мастику. Во время высыхания дисперсионной мастики, принимая во внимание уменьшение в объеме, необходимо, чтобы оно было скомпенсировано собственным удлинением самого материала, что создает внутреннее напряжение в высохшей мастике, закрепленной в шве, и таким образом, понижается ее способность выдерживать более большие расширения шва. В случае с мастикой Woodchink, объем уменьшается меньше, по сравнению с обычными дисперсионными мастиками. Даже при этих условиях, хорошая удобоукладываемость мастики Woodchink не страдает.

2) Поскольку это мастика "рубленых бревенчатых домов", абсолютно очевидно, что она будет в основном использоваться в тех местах, где зимой температура достигает значений много ниже точки замерзания.  Наиболее трудными для этих видов материалов являются условия, при которых температура и влажность дерева постоянно изменяются. Такие наиболее трудные условия прежде всего возникают в период, когда ночью температуры опускаются ниже точки замерзания, а в течение дня поднимаются выше точки замерзания, при этом также время от времени может идти дождь. Эти температурные изменения вместе с изменением влажности древесины и вместе с изменениями в размерах, связанными с превращением воды в лед, и наоборот, относятся к самым трудным условиям для материала. Лабораторные испытания мастики Woodchink на сопротивляемость в трудных условиях такого вида проводились во время испытания в соответствии с EN ISO 8339, вместе с предыдущими цикличными испытаниями на растяжение. Сначала, испытательные образцы подготавливались таким же образом, что и при обычном испытании на растяжение в соответствии с EN ISO 8339.После 15 дней сушки мастики при заданном режиме (температура 23±2°C, влажность 55±5 %), начались комплексные цикличные испытания. Испытания состояли в размещении испытательных образцов на 16 часов в низкотемпературном шкафу при температуре -17° C,  и затем размещение образцов на 8 часов в теплой воде (+20° C), - и так повторялось в виде 15 циклов. По завершению цикличного испытания, испытательные образцы были оставлены на 24 часа для сушки при заданном режиме. После этого, их состояние было оценено визуально, и затем на разрывной испытательной машине были измерены предельное удлинение, предел прочности при растяжении и тип отказа.  Результаты обобщены в Таблице 3

* во время растягивания испытательных образцов, появились, сначала, местные трещины в точке соприкосновения с крупнозернистым наполнителем,  ‘Удлинение при разрыве‘ выражено в виде процентного увеличения от первоначальной ширины шва вплоть до точки, в которой впервые появились местные трещины.

**% К показывает процентную долю площади сечения, в котором произошел разрыв контрольной частицы внутри мастичной массы, остальное - вплоть до 100% - показывает долю площади сечения, где произошел разрыв между древесиной и мастикой.

Во время циклических испытаний в испытательных образцах не произошло никаких визуальных изменений. Результаты, показанные в таблице №3 и их сравнение с результатами, определенными по образцам, которые хранились при заданном режиме в течение 37 дней (см. таблицу №1) показывают, что после циклического давления ‘замораживание – вода’  произошло незначительное изменение в структуре и технических данных мастики, - а именно увеличение удлинения при разрыве с 63% до 87% (что является хорошим результатом) и уменьшение предела прочности при растяжении  с 0,165 MPa до 0,113 MPa (- 31,5 %),  эти изменения, однако, не являются существенными и не снижают значительно способность мастики компенсировать деформацию шва. К тому же, спустя более продолжительный период времени с момента проведения испытаний по определению морозостойкости, материал продемонстрировал склонность к возврату к своим первоначальным свойствам. Важно также отметить, что при применении мастики для заделки швов между бревнами в срубах, показатель предела прочности при растяжении не имеет решающего значения. Этот параметр важен особенно в местах, где мастика сама соединяет части, т.е. когда она используется в качестве клея и где приклеенная часть давит всем своим весом на такой клей.

3) Третье основное свойство, которое оказывает важным влияние на прочность внешнего шва, - это устойчивость мастики к ультрафиолетовому излучению. На этот параметр самое важное влияние оказывает параметр стойкости к ультрафиолетовому излучению связующего вещества в мастике. В случае с мастикой Woodchink, связующее вещество является стойким к  ультрафиолетовому излучению, - чистый сополимер акрилата, который (на долговременной основе, около 15 лет) используется в создании акриловых дисперсионных мастик, имеющих отличные отзывы в том, что касается их стойкости к ультрафиолетовому облучению.  По сравнению с сополимерами стирола и акрилата, которые также часто используются в создании акриловых дисперсионных мастик, это связующее вещество показывает намного более высокий уровень стойкости к ультрафиолетовому облучению.